影响镀锌速度及质量的常见因素有哪些

(1)前处(chu)置不根除。轴类表层(ceng)有氧化物膜，作用锌的顺利形成。

(2)导(dao)电(dian)不(bu)正(zheng)常。电(dian)压(ya)功率(lv)(lv)在(zai)电(dian)线上消费，计算到铸件面上的电▨(dian)压(ya🎐)功率(lv)(lv)过(guo)小。

(3)零(ling)部(bu)件含碳量(liang)高。♍高合♑金钢、球铁件一会(hui)拉低氢的析(xi)晶电(dian)势，零(ling)部(bu)件外观析(xi)氢提速，电(dian)压(ya)电(dian)流工(gong)作(zuo)效率拉低。

(4)产品(pin)绑(bang)扎过多。镀(du)锌钢板时(shi)产品(pin)局部(bu)性饱受手机屏蔽而引发(fa)电镀(du𓆉)件过薄(bo)。

(5)镀液气温偏🔥(pian)高。当(dang)镀液气温偏(pian)高时物流配送的电压强度应当(dang)拉低(di)，化学镍(nie)的堆积的速度也偶♏然性拉低(di)。

(6)镀液中氢硫化反(fan)应钠(na)(na)含氧量(liang)较为增高。氢硫化反(fan)应钠(na)(na)含氧量(li🍰ang)较为增高时直流(liu)电热(re)效率(lv)相同减轻。

(7)镀(du)液中(zhong)加(jia)上剂含(han)水量偏底。加(ji𓆉a)上剂含(han)水量偏底会作用不集中(zhong)业务(wu)能(neng)力(li)，镀(du)锌层线条让 过薄(bo)。

(8)受镀(du)(du)件(jian)ꦗ户型算(suan)出不足之处，施镀(du)(du)时配载的电🔜流量体积密度更(geng)是过小(xiao)。

(9)铸件悬挂系统(tong)形式不妥，与锌阳极(♒ji)距离(li)过大，应(ying)改变(bian)定位。

(10)轴类过(guo)侵蚀(shi)。减(jian)少(shao)氢的溶(rong)解电(dian)位差(cha)，轴类表皮(pi)析(xi)氢会加(jia)快(kuai)直流(liu)电(dian)压快(kuai)慢减(jian)少(shao)，因(yin)而反应锌的沉积物快(kuai)慢。应在(zai)磷化(hua)🌄(hua)处理(li)钝化(hua)(hua)饱(bao)和溶(rong)液添加(jia)入适度的脱硫剂，位置(zhi)处防氧化(hua)(hua)皮(pi)过(guo)厚先用机械设备(bei)制造(zao)法删去(qu)，磷化(hua)(hua)处理(li)钝化(hua)😼(hua)阶段中多作查(cha)。

(11)阳极钝化(hua)。可(ke༺)以有效🐎适用(yong)面积(ji)极大减少，干扰感应电流的一般分布范围。

(12)氢钝(dun)化(hua)的钠占(zhan)(zha🐟n)比(bi)值低(di)。若氢钝(dun)化(hua)的钠占(zhan)(zhan)比(bi)值低(diꦫ)时，电(dian)流量黏度提低(di)，阳(yang)极钝(dun)化(hua)。